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张经理 先生
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手机号码: | 15339960660 |
公司官网: | www.ynmhrsb.cn |
公司地址: | 山东省济南市长清区五峰街道办事处驻地商业街 |
发布时间:2021-12-16 02:35:04
热力除氧器超压;
现象:
(1)就地和画面显示热力除氧器压力高于额定值;
(2)画面上热力除氧器压力高报警;
(3)热力除氧器AN全门可能动作。
原因:
(1)汽机过负荷,造成四段抽汽压力过高;
(2)热力除氧器供水调整不当,供水量突然减少甚至中断;
(3)#3高压加热器水位过低引起蒸汽直接冲入热力除氧器。
处理:
(1)适当降低机组负荷;
(2)查凝结水箱、热力除氧器水位自动调节是否正常,必要时切为手动调节,维持热力除氧器一定补水量;
(3)若#3高加由于蒸汽直接排入热力除氧器引起热力除氧器超压,迅速关闭#3高加正常疏***,检查高加水位低原因并进行相应处理;
(4)若由于自动调节不良引起热力除氧器超压,将其切为手动调节。
热力除氧器出水溶氧大
现象:热力除氧器出水溶氧>7ppb;
(1)取样器由于泄漏等原因造成测量值不准确;
(2)凝结水含氧量大;
(3)凝结水量过大或凝结水温过低;
(4)启动时辅汽供热力除氧器调门开度过小,导致热力除氧器加热不足;
(5)运行中四段抽汽供热力除氧器逆止门卡涩未开到位,导致蒸汽量减小;
(6)热力除氧器排氧管堵塞或排氧门开度过小;
(7)机组升负荷过快。
(1)联系化学校验表计准确性;
(2)检查凝结水溶氧大原因并处理;
(3)检查确保各低加运行正常;
(4)调节辅汽供汽调门,保证热力除氧器加热用汽稳定;
(5)检查四段抽汽供热力除氧器逆止门及电动门状态,保证热力除氧器滑压运行;
(6)调整排氧门开度,必要时开启启动排汽门以保证除氧通道通畅;
(7)适当降低升负荷速率。
两级真空、电化学、化学除氧器投运,一步把除氧器的射水箱的水位补到溢流口,溢流口阀门为开式,射水箱的补水口也是正常补水,保证射水箱水温在30℃,关闭相关阀门,先把除氧器的水位补到运行标准水位。启动真空射水泵,打开吸入管道上的闸阀,除氧器的真空度达到-0.075Mpa时,打开进水阀门,开启锅炉给水泵,被除氧水进入旋膜器,在0.2Mpa的水压下形成GAO效率水膜裙,在高真空下运行,把水温度提高约30℃-60℃,氧气充分吸出被射水抽气吸出排入射水箱。除过氧的给水进入电解缸电解除氧,再次进入二级电解缸化学除氧,除氧水被排入三级电解缸化学除氧增压,锅炉给水泵将除过氧的水送给锅炉。除氧器停用时一定要先关闭吸入管道上的闸阀,再停射水泵,如果先停射水泵,不关吸入管道上的闸阀,除氧器处于真空状态,会将射水箱的水倒吸至除氧器,影响除氧效果。
机组启动初期投用高压除氧器再沸腾时机组启动初期,根据除氧器水温需要投用再沸腾时,由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部,若汽门开度过小,进汽量小,压力低,蒸汽从管中逸出后,不能到达水面就冷却凝结,并形成一定空间内的真空,周围的水向此空间涌入,形成水锤发生振动。
这种振动发生在除氧器水箱内,经过周围水的缓冲作用,对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度稍大,进汽多时,压力较高,对水形成连续加热,汽泡不会凝结,可防止振动的发生,但在实际操作过程中,运行人员应注意不能将再沸腾蒸汽开度过大,因再沸腾汽源来自辅汽联箱,压力在1.0Mpa左右,若开度过大,会对除氧器水箱产生冲击,也会振动剧烈。
因此,在操作过程中,应严密监视高压除氧器压力、温度上升速度,控制除氧器内升压速度≯0.01MPa/min;给水加热速度为1.5~2℃/min。
机组停运时当机组停运时,锅炉上水量变得很小,即使以将压力、温度调整切为手动,水、汽进入不再连续,造成除氧头内汽、水的不匹配,形成汽托水或水压汽的现象,引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动。
另外,即使除氧器已经不再补水(存水已足够锅炉使用)时,由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段,容易存水,而此时为防止给水泵的汽蚀,一定要保证除氧器内有一定的压力,但进汽量又很小,造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击,使这个管段振动。
为防止机组停运时的振动,我们采取了以下措施:机组停运后,锅炉关连排后即关闭连排至高压除氧器门;将辅汽联箱至高压除氧器供汽调整门关小,保证进入高压除氧器的汽量非常少;通过低压除氧器管路上的补水升压泵向高压除氧器上水,且将补水流量调整到比较低,缓慢向高压除氧器上水,同时稍开高压除氧器底部事故放***,进行换水,降低高压除氧器内水温。这种办法在机组跳机后重新启动时有非常重要的作用,可以缩短启动时间。
1)确认真空电化学除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
2)当凝结水系统冲洗合格后,开启除氧器冲洗放***,除氧器上水冲洗。
3)真空电化学除氧器水质合格后,将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放***。
4)投真空电化学除氧器辅汽加热,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀,控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意真空电化学除氧器振动情况,如振动大时,应减缓加热速度。
5)真空电化学除氧器投加热过程中,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
6)当真空电化学除氧器水温达到100℃以后,关闭启动排气电动门,将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动,检查真空电化学除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147mpa。
7)辅汽加热过程中,应控制真空电化学除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
8)凝结水系统启动后,根据需要,真空电化学除氧器水位调节投自动。
9)当四抽压力达到0.147mpa,检查真空电化学除氧器压力、水位正常,开启四段抽汽至除氧器电动阀,真空电化学除氧器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,真空电化学除氧器由定压运行变为滑压运行。
10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检查四段抽汽至真空电化学除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
11)根据给水含氧量调节真空电化学除氧器的连续排气电动门。
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