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板式换热器清洗原理：1、剥离作用：酸溶液能溶解板式换热器的金属表面的氧化物，***与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。2、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。3、疏松作用：对于含有硅酸盐和***盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。4、气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。板式换热器的二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。2、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

板式换热器调节冷却水流量降低温度：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。

半焊板式板热器换热成效不好的原因-

　　板式换热器在使用过程中出现换热效果不好的情况，哪是什么原因造成的呢？下面我们带大家详细介绍半焊板式板热器换热成效不好的原因。

　　1、系统配置原因。半焊板式板热器单单起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多的情况下，热侧来自于发热系统的热量没有充裕的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。制作清洗槽，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。

　　2、产品本身原因。很多用户在购买产品时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的产品尽管型号面积没错，但流程组合不合理，也达不到预想的成效，即使在此基础上增加面积也没用。

　　所以，在进行半焊板式板热器选型时，定要找厂家进行工况校验。

板式换热器在制冷技术中的特点-

　　由于板式换热器在制造和使用上都有一些之处，而被我们广泛使用与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：

　　1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本

　　壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。

　　2、***倾向少，抗冻性能高

　　由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的***倾向。即使发生了***，也能承受***所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。

　　3、蒸发，经济性高

　　制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。

　　在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。板壳式换热器与板式换热器相比较主要有以下几点区别,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者则一般是可拆型的,密封垫片是其薄弱环节,限制了它的使用温度、压力和密封性能。