采暖板式换热器制造商即时留言「山东艺诺美」

板式换热器在辐射供冷暖中的应用

　　板式换热器在辐射供冷暖工程中的应用及换热工况匹配等问题,根据不同的工况选择不同的板片结构进行工况匹配，下面我们为大家讲解板式换热器在辐射供冷暖中的应用。　　一、在辐射供冷中的应用　　辐射供冷时，辐射末端内冷水温度不宜过低，否则在辐射表面处易产生凝结水，造成结露现象．通常，采用控制辐射末端冷水进水温度的方法，使辐射板表面温度高于空气温度1～2℃，以防止结露．辐射供冷系统使用的冷水温度（16～18℃）通常高于常规空调系统（7℃），较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择（6-8℃），但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水（供回水温度为7/12℃）不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求。换热器是实现化工出产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等产业出产中，换热器结构安全可靠，经济上公道，便于制造、安装、操纵和维修。

　　通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水，但为了防止冷水直接通入显热换热末端（特别是毛细管）后在换热器内表面产生水垢而堵塞，也可采用板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端．辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16～18℃，回水温度一般为21～23℃。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。　　二、在辐射供暖中的应用　　板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种．当采用蒸汽为热源时，蒸汽须采用低压饱和蒸汽，工程中常用的压力为：表压0.3MPa或者表压0.4MPa，此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃．当采用热水为热源时，所采用的热水供回水温度一般为95/70℃．辐射供暖时，供给辐射末端的热水温度也不宜过高，一般不超过60℃，其主要原因是：

　　1、由于辐射面积较大，水温无需太高即可达到室温设计要求；

　　2、***舒适要求地面温度不能过高；

　　3、较高水温下，辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低．根据建筑保温及居住者的不同要求，地面温度通常控制在24～30℃范围内，温度过高影响舒适性，造成不必要的浪费；温度过低则达不到采暖要求。

板式换热器加润滑剂的作用-

　　在我们使用板式换热器的时候，需要加入润滑剂，那么加入润滑剂的作用到底是什么呢？接下来我们为大家讲述，希望对您有所帮助。一起来看看吧！

　　一、洁净作用：板式换热器通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。

　　二、防锈作用：防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。

　　三、降低磨擦：在板式换热器磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。

　　四、减少磨损：板式换热器加入润滑剂可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。

　　五、传递动力：在许多情况下为板式换热器加入润滑剂具有传递动力的功能。

　　适当为板式换热器添加润滑剂减少了故障的出现，添加量不得过多或过少，过多则会导致发热，增加传动噪音；太少就会冒烟甚至损坏。

板式换热器技术的延长伸展-

　　板式换热器在工厂中应用非常的广泛，从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。下面我们为大家讲解板式换热器技术的延长伸展。

　　1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

　　2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。

　　3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。

　　4、抗振技术。在传统的管壳式换热器壳程中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生***从而使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，这种换热器以折流换热器为典型代表。钎焊板式换热器去除水垢的清洗方法：钎焊板式换热器经过长时间使用，传热板片表面就会产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热机能，这主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低。

　　5、防结垢技术。随着对结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。

　　6、制造技术。制造技术的进步主要表现在各种强化管加工工艺的日渐成熟和新材料焊接工艺水平的提高。

　　7、研究手段。当前有cfd方法对换热器进行数值模拟已成为新型换热器开发研究的一种重要手段，大型商业化cfd软件的日渐成熟也进一步扩大了这种新方法的使用范围。

板式换热器在制冷技术中的特点-

　　由于板式换热器在制造和使用上都有一些之处，而被我们广泛使用与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：

　　1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本

　　壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。

　　2、***倾向少，抗冻性能高

　　由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的***倾向。即使发生了***，也能承受***所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。

　　3、蒸发，经济性高

　　制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。

　　在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。